シリコーンについて
知ろう。

シリコーンは熱に強く、伸縮性にも優れているため、電子レンジやオーブンを使用した多様な調理器具が成形可能です。透明なので色も付けやすく、おしゃれでかわいい製品が作れます。

シリコーンスチーマー

シリコーンラップ

シリコーンへら

シリコーンケーキ型

ワインの栓

シリコーンは、フィット感や持ちの良さ、汗や水に強い、仕上がりがなめらか、伸びが良くつけやすい、など化粧品原料になくてはならない条件を備えています。シリコーンは化粧品原料として多くの優れた特性を持ち、安全性から使用感まで幅広い面で化粧品の品質向上に寄与しています。

シャンプー・
コンディショナー

髪につやと滑らかさを与え、指通りのいい髪に仕上げます。摩擦による髪のダメージも低減します。

化粧水・クリーム

シリコーンのなめらかな質感により、化粧水やクリームの高い保湿性と肌の保護機能と快適な使用感を両立します。

メイクアップ

シリコーンは肌に膜を形成するため、ファンデーションやアイシャドウなどのメイクアップが長時間崩れにくくなります。

スマートフォン、コンピュータ、ウェアラブル・フィットネス・トラッカー、キーパッド（裏のバネ代替）など、生活のあらゆる電子機器の心臓部でシリコーンが使用されています。

コンピューターに使用されるCPUのチップはシリコーンを使った封止剤で囲まれており、チップを保護したり、発熱した熱を外部へ伝える役割を果たしています。この封止剤は一度封じられると開封できず、そのまま使用されるため、長期間にわたって利用される耐久性の高い部品で代替品は存在しません。もし代わりに金属の接着材を使用する場合、封止剤のサイズが拡大し、それに伴って熱による曲がりや離れの問題が発生する可能性があります。従って、現在の封止剤は、コンピューターの正常な動作と信頼性を維持するために必要不可欠な部品となっています。

近年、CPUの高速化や微細化が進むにつれて、発熱量の増加が課題となっており、こうした状況でシリコーンは欠かせない役割を果たしています。
CPUは高速化と微細化に伴い、以前よりも多くの熱を発生させます。このため、シリコーンが適切な熱伝導性を提供し、CPUを過熱から守っています。その結果、シリコーンの優れた熱伝導性が高発熱のCPUの効率的な動作を支え、パフォーマンスの向上と信頼性の確保を可能としています。

基盤の部品（CPU、GPU、メモリー、ストレージなど）にシリコーンも使用されています。（上記写真黒い四角の部分）シリコーンはこれらの部品の発熱によるひずみを抑え、適切な冷却を実現しています。また、大きな部品の下にはシリコーン放熱剤（グリースやゲル）が組み込まれています。これらのシリコーン製の材料は、高発熱パーツの効果的な冷却をサポートしています。特にパーツの下に使用されるシリコーン放熱剤は、熱の効率的な伝導を確保し、安定した動作を維持します。

電子機器や回路基板などの表面に薄い保護コーティングを施し、熱や衝撃、汚れ、湿気などからさまざまな電子部品（PCボード、ICチップ、コンデンサー）を保護します。これにより、電子機器の寿命を延ばし、信頼性を向上させることが可能になります。

シリコーンは、太陽光パネルの封止剤としても使用されています。封止剤は太陽光パネルの内部部品や電気配線を保護するために使用され、外部の湿気や塵埃からこれらの要素を守ります。また、風力発電では風車のタービンの耐久性と強度を高め、より大きなエネルギー生産能力を持つ大型風力ブレードの開発を促進しています。また、防水・耐候シールは宇宙用途などでも活用されています。

また、シリコーンはクリーンエネルギーを支えるカーボンファイバーのコーティングとしても使用されており（サイジング剤）、カーボンファイバーの接着性や耐久性を向上させることで、風力タービンや太陽光パネルなどの製品の性能も向上させています。クリーンエネルギーの効率向上や持続可能なエネルギー供給に寄与し、環境への負荷を軽減する一助となっています。

耐熱性や熱伝導性が高いシリコーンを使うことにより自動車部品の小型化ができ、また耐久性が高いことから、ガラス部品をシリコーンで表面処理を行ったプラスチックへ置き換えることで、自動車の軽量化が可能となります。
シリコーンは高温下でも安定性を保つため、エンジン部品にも使用され、燃焼効率の向上と有害排出物の削減に貢献しています。また、エコタイヤにも使用され、燃費低減による石油資源の消費やCO2排出量の削減に貢献しています。このように、SDGｓ（持続可能な開発目標）の一環として、シリコーンは燃費向上とCO2排出量の削減に寄与しています。

内燃自動車とEVで使われる
シリコーンの比較

内燃自動車 エンジンコンポーネント: 内燃エンジン車では、シリコーンがエンジンや排気システムのシールやガスケットとして使用されることがあります。高温と振動に耐える必要があります。
冷却系: シリコーン製のホースやシールは冷却液のシステムで使用され、耐久性と耐腐食性が求められます。

電気自動車（EV） バッテリーシステム: EVでは高性能な電動バッテリーが使用され、シリコーンがバッテリーセルのシールや保護材として使用されることがあります。
パワーエレクトロニクス: EVの制御ユニットやインバーターなどの電子部品にもシリコーンが使用され、電子部品の絶縁や保護が行われます。

両方の自動車タイプで共通している点もありますが、使用方法や要求される特性は異なります。内燃自動車では高温と化学的状況に耐える耐久性が求められますが、EVでは高電圧や電子部品の保護が重要です。シリコーンの選定はそれぞれの用途に合わせて行われ、車両の性能と信頼性に影響を与えます。

シリコーンハイドロゲル素材は透過性が高く、アクリル樹脂と組み合わせて長時間快適な装用が可能です。シリコーンを活用することで、割れやすく危険なガラスやアクリルの代わりに、安全に視界を広げるコンタクトレンズが実現されました。

透過性と安全性

シリコーンベースのハイドロゲル素材は、高い酸素透過性と水分保持能力を持ちます。これにより、目に健康的な状態を維持し、長時間の使用でも快適さを提供します。

アクリル樹脂との組み合わせ

シリコーンは酸素透過性が高く、アクリル樹脂はコンタクトレンズの形状を保つ効果があります。この両者の組み合わせによって、高い酸素透過性と快適な装用感が両立されています。

長時間の装用が可能

シリコーンハイドロゲル素材は、長時間にわたる装用に適しています。アクリル樹脂単体では難しい連続装用が可能になります。

1968年に竣工した日本初の超高層ビル、霞が関ビルディングでは、シリコーンが窓枠のシールに使用されています。このシリコーンの利用により、ビルの窓枠のメンテナンスが50年以上も必要ないという優れた効果が実現されました。（窓枠のシールにシリコーンが使われる前は、定期的なシールの打ち直しが必要であったため、メンテナンスフリーな超高層ビルは存在しなかった。）シリコーンは建築物の耐久性とメンテナンスの効率性を向上させ、世界中の建築物の持続可能性を高めています。

シリコーンの柔軟で形状を変えやすい特性が建築デザインの自由度を向上させています。複雑な形状やカーブを持つ部分にも適用でき、建物の外観をより独創的にかつ美しくすることができます。全面ガラス張りのビルはシリコーンによるシーリングで実現され、古い高層ビルの解体時にもシリコーン素材が長持ちすることが確認されました。

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  江戸切子をイメージした 大型商業施設「東急プラザ銀座」の美しい外観をシリコーン構造接着 （SSG）構法で実現。
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  「泉ガーデンタワー」ではシリコーン構造接着（SSG）構法を用いてガラスカーテンウォールの設置が成功しました。
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  世界最高の高さを誇る「ブルジュ・ハリファ」はシリコーン構造接着（SSG）構法により、その高さを実現しました。

複層ガラスとシリコーンゴムを利用することで建物の熱損失を削減しています（ブチルゴムの周りにシール材としてシリコーンゴムを使用）。これによって断熱性能の向上が達成され、エネルギー効率が向上します。

シリコーンはさまざまなステーショナリーの素材としても使用されており、高性能化や多機能化など、重要な役割を担っています。

シール

シールを台紙から簡単に剥がすことができるのは、シリコーンで台紙に滑らかな剥離層が加工されているからです。高温の場所に貼られるシールやテープには、高温特性に優れるシリコーン粘着剤が使われています。

付箋

何度も貼ったりはがしたりできるのは、ものとものをはがすシリコーンの性質が使われています。

ペン

触り心地を軟らかく、滑りにくくしているグリップにシリコーンゴムが使われています。

シリコーンゴムは、人体には無害でアレルギー反応もほとんどなく、硬さも自由に変えることができ、やわらかく口当たりが良いことや、特有な臭いがなく耐熱性や耐久性に優れていることなどから、哺乳瓶やおもちゃなどの赤ちゃん用品にも多く使用されています。

また、シリコーン製のスプーンは、やわらかい口あたりで、赤ちゃんだけでなくお年寄りにも最適です。熱湯で消毒することも可能なシリコーン製品は衛生的であることに加え、長期間使用しても硬さが変わらないことも特徴です。

レストランのショーケースに並ぶ美味しそうな食品サンプル。その中で、透明な水、ケーキのクリーム、ソフトクリームやビールの泡、天ぷらの衣など、外観も質感も本物そっくりな食品サンプルはシリコーン樹脂でできています。

以前はロウ細工などで作られていた食品サンプルですが、さまざまな色・形を実現でき、また、紫外線などに対する耐候性があることで長期間展示しても変質しないシリコーン樹脂は今や食品サンプルに欠かせない材料です。また、サンプル素材の食品の型取りにもシリコーンゴムが使用されています。

車の事故の時、皆さんの命を守るエアバッグ。そのエアバックの基布にはシリコーンがコーティングされています。

エアバッグは使用されない限り収納されたままですが、いざ事故などの際には、人体に与えるダメージを最小限に抑えるため、瞬時に風船状に気体を閉じ込めるなど、十分な気密性が必要です。また、シリコーンをコーティングすることで、長期高温となる車内に収納されても基布としての強度を損なわない耐熱性・耐久性の確保はもちろん、エアバッグとしての柔軟性や難燃性も備え、高いレベルでの安全性と品質が実現しています。

スマホやパソコンの性能を左右する心臓部であるCPU（中央演算処理装置）、そのCPUが安定して情報処理をしてくれるためには、シリコーンが欠かせません。電子回路は、高性能化のための微細化が進み、使用時の発熱も多くなっています。自らの発する熱で回路基板が劣化する恐れがあるため、シリコーンのシートやグリースなどのシリコーン放熱材を回路に密着させ、熱を外に逃がすことで、回路の安定した動作を確保します。また、ますます微細化する回路に金属粉などのごみが付着することによる誤作動も懸念されます。

シリコーンは絶縁コーティング剤としても用いられ、不純物の付着予防でも活躍しています。優れた耐熱性、耐寒性、耐候性、電気絶縁性などで高い信頼性を有するシリコーンは、発熱部位と冷却システムの結合面に存在する微細な凹凸を柔軟に埋めることで、効率的な熱伝導を可能にする縁の下の力持ちとして、スマートフォン、PC、TV、家電製品のセンサー、ハイブリッドカーやEVのバッテリーやコントローラーと、あらゆる電気・電子回路の信頼性向上と長期安定性に貢献しています。

風力発電でもさまざまな場面でシリコーンは使われています。具体的には、風力タービンの組み立て時の耐久接着剤、羽根の芯となる炭素繊維の成型補助剤、回転を滑らかにする潤滑剤などとしてタービンの耐久性と強度を高めることで、安定した長期運用に貢献しています。今後増加が見込まれる洋上風力発電は、海水や強い風雨により頻繁にさらされることから、シリコーン製品の働きが一層期待されています。